图1 连续式蒸汽爆破设备
如图1所示，该种木质纤维素连续式蒸汽爆破装置包括外壳、转轴、多个爆破腔体；外壳为圆柱形，转轴设置在外壳的轴线上，爆破腔体固定设置在转轴的周围，转轴用于驱动爆破腔体在壳体内绕着外壳的轴线转动；在壳体的上部设置进料口、下部设置爆破口，并在壳体上设置蒸汽入口，蒸汽入口设置在进料口和爆破口之间；装置能够实现进料、进蒸汽、爆破的连续化运转，缩短相邻爆破腔体之间的爆破间隙。
每一个爆破腔体均包括一爆破腔腔体，爆破腔腔体与转轴连接的一侧封闭，与壳体接触的一侧开放并形成一外侧开口；并且爆破腔腔体的与壳体接触的一侧与壳体（除设置进料口、爆破口、蒸汽入口之外的其余部分壳体）能够贴合密封。
在汽爆工艺中，为了防止植物组织内可容汽孔隙被液体侵占，液体不可压缩，只有气体才能够压缩，若物料内部含水率过高，植物细胞孔隙会被液态水充盈，从而影响气体进入植物组织的量，由于汽爆物内部缺乏气体膨胀介质，导致气体物无能量汽支持，因此不能够实现爆能量高效转换。因此，物料含水量对出料的质量具有很大的影响。
爆破腔腔体上外侧开口的形状与爆破口的形状相同，以实现物料的瞬间喷放。爆破腔腔体的截面为圆形，外侧开口的面积至少为爆破腔腔体截面面积的80%及以上。将外侧开口的形状与爆破口的形状相同的优点：爆破时，将外侧出口和爆破口重合，能够实现物料的瞬间喷放，能够在最短的时间内实现爆破腔内能量的有效释放；并且，能够完全避免了现有设备中喷放阀磨损严重的问题。
当转动转轴以使爆破腔体的外侧开口转动到进料口位置时，将木质纤维素原料从进料口投入爆破腔体内部；投入的木质纤维素原料的质量能够根据需要进行调整。
蒸汽入口与一蒸汽发生器连接，在蒸汽入口处设置一阀门，当爆破腔体转动至蒸汽入口位置时，打开阀门，以使蒸汽进入爆破腔体内部。爆破腔体内部设置压力传感器以检测爆破腔体内部的压力，当爆破腔体内部的压力达到预设值时，关闭阀门，停止蒸汽的供应。
在爆破腔体体积一定的情况下，爆破腔体内的水分来源包括物料和加入的蒸汽两部分，只要控制好物料中的水分含量，同时控制蒸汽的通入量，就能够保证爆破腔体内的压力一定，使爆破腔体内蒸汽为饱和状态且温度不变，无论外界条件如何变化，物料中的水分含量都不会发生大的变化，因此，本装置能够对物料中水分实现控制，从而提高了出料的质量。
爆破装置包括第一爆破腔体、第二爆破腔体、第三爆破腔体和第四爆破腔体，四个爆破腔体沿着转轴均匀设置。
进料口和爆破口设置在同一直线上，进料口和爆破口分别设置在壳体的最顶部和最底部。并且，为了避免蒸汽的浪费，可以在爆破口出口处，设置蒸汽回收利用装置，将回收后的蒸汽二次利用。
木质纤维素连续式蒸汽爆破方法及步骤：
（1）启动转轴进行转动，第一爆破腔体随着转轴转至进料口，停止转轴的转动，将木
质纤维素原料从进料口投入第一爆破腔体内部；
（2）继续转动转轴，第一爆破腔体转动至蒸汽入口位置，停止转轴的转动，打开蒸汽入口处的阀门，向第一爆破腔体内部供给蒸汽，待第一爆破腔体内部压力达到设定值，停止供应蒸汽；此时，第二爆破腔体转动至进料口处，将木质纤维素原料从进料口投入第二爆破腔体内部；
（3）继续转动转轴，第一爆破腔体转动至爆破口，并使爆破腔腔体上的外侧开口与爆破口重合，停止转轴的转动，完成第一爆破腔体的喷爆过程；此时，第二爆破腔体转动至蒸汽入口位置，完成蒸汽的供给过程；并且第三爆破腔体转动至进料口处，将木质纤维素原料从进料口投入第三爆破腔体内部；
（4）继续转动转轴，第二爆破腔体转动至爆破口，并使第二爆破腔腔体上的外侧开口与爆破口重合，停止转轴的转动，完成第二爆破腔体的喷爆过程；此时，第三爆破腔体转动至蒸汽入口位置，完成蒸汽供给的过程；并且此时第四爆破腔体转动至进料口处，将木质纤维素原料从进料口投入第四爆破腔体内部；
（5）继续转动转轴，第一爆破腔体随着转轴转至进料口，重复以上步骤，以实现进料、进蒸汽、爆破的连续化运转，缩短相邻两个爆破腔体之间的爆破间隙。
