纸料中空气的存在来源，对生产的危害及对付方法

纸料中的空气是影响造纸机运行稳定性和纸张质量的关键因素之一。它并非单一形态，其来源、影响和消除方法都需要系统性地理解。
  纸料中的空气主要分为以下三种形态：溶解空气、夹带空气、泡沫空气。
  值得注意的是，不同形态的空气可以互相转化，例如，当压力降低时，溶解的空气可能会析出，转变为夹带空气。
  空气从何而来：主要来源
  机械作用：这是最主要的来源。泵的密封泄漏会吸入空气；浆料在输送过程中的搅拌、湍流、飞溅和抽吸作用；流浆箱堰板位置不当，在喷料口与胸辊间产生吸力等，都会将空气卷入浆料。
  系统设计与操作：不恰当的设备设计和操作也会引入空气，例如白水回收系统的封闭循环会加剧空气的积累。
  化学与生物因素：纸料中的某些成分本身就是起泡剂或泡沫稳定剂。例如，残留的蒸煮废液、漂白残渣，以及湿部添加的化学品如脱墨剂、松香胶、阳离子淀粉等。此外，浆料发酵、微生物活动也可能产生气体。
  空气对生产的影响：不容忽视的危害
  对产品质量的影响：
  产生纸病：泡沫在纸页成形时破裂，会形成针眼、纸洞、泡沫点等纸病。泡沫点通常是比周围纸页更透明的小圆点。
  降低匀度和强度：空气导致纤维絮聚，造成纸张匀度差、出现“云彩花”（纤维分散不均），并显著降低纸张的抗张强度和湿纸强度。
  造成定量波动：纤维上的气泡会使其上浮，导致流浆箱内浆料浓度分布不均，造成成纸定量不匀。
  对生产过程的影响：
  严重降低滤水效率：研究表明，仅0.4%的空气含量就能使滤水时间延长200%。
增加能耗与设备问题：空气增加了浆料的流动阻力，导致泵送能耗增加，并可能引发泵的气蚀问题。
  干扰仪表与系统稳定：气泡会干扰流量计、浓度计等在线仪表的正常工作，是造成流送系统不稳定的最主要原因之一。
  降低化学品效率：气泡会占据纤维表面，降低施胶剂、增强剂等湿部化学品的作用效率。

  消除空气的方法：从源头到过程的综合策略
  解决纸料空气问题需要一套组合拳，通常从预防、机械脱气和化学消泡三个层面入手。
  处理纸料空气是一个系统工程，需要多种方法配合，才能取得最佳效果。
  首选预防：通过优化设备设计和操作规程，从源头减少空气的进入，是最根本、最经济的做法。
  机械脱气是核心：对于高速纸机或对质量要求高的纸种，安装真空脱气系统是必不可少的，它能高效去除大部分空气。

方法分类	具体措施	核心原理
预防措施	设备与管道设计：采用密封良好的泵，水平管道向上倾斜（如每米8-12厘米），避免不必要的湍流和跌落。	从源头减少空气进入系统的机会。
	工艺操作优化：合理控制流浆箱堰板位置，保持设备表面光滑洁净。
机械脱气	真空脱气法：将浆料送入真空罐，在真空下加热使气泡膨胀破裂，再用真空泵抽走。	这是效率最高的方法，能有效去除溶解和夹带空气。
	离心/冲击脱气法：利用高速旋转或喷射产生的离心力或冲击力，使空气与浆料分离。	利用物理力加速气泡的聚并和分离。
化学消泡	添加消泡剂/除气剂：在系统中加入特定化学品，如有机硅消泡剂、除气剂等。	消泡剂能降低表面张力，使小气泡聚并成大泡并破裂；除气剂则有助于释放夹带空气。

  化学消泡是有效补充：将脱气器与消泡剂/除气剂配合使用，往往能产生协同效应，达到比单一方法更好的效果。例如，生产实践表明，同时添加有机硅消泡剂和除气剂，比单独使用消泡剂能更有效地降低上网浆料的空气含量。
  避免过度使用化学品：过量添加消泡剂不仅增加成本，还可能引发新的沉积物问题。
  实时监测与控制：理想情况下，应对系统中的空气含量进行实时测量和监控，以便及时调整策略，实现空气控制的标准化。
  通过综合运用以上方法，可以有效控制纸料中的空气，从而提升纸张质量、保障生产稳定并提高经济效益。

文章来源：纸业邦

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