造纸机在线清洁，分享给你

作者兰峰摘自《高速纸机在线清洁》

1. 高、低压水喷淋

（1）真空辊内、外部的清洁喷淋

在成形辊和伏辊内部安有两根喷淋水循环清洗通道，一根用于真空辊内部清洗，另一根用于清洗真空箱顶、底部。

在线控制的模式下，如出现前干燥断纸，两根喷淋水管在程序的指令下同时打开，循环清洗3min，然后关闭。

如果纸机抄造正常，在连续8h内前干燥都没有出现断纸，程序会再次响应打开喷淋水管进行相同模式的循环清洗，如此周而复始，保证成形辊和伏辊始终在最佳的状态下运行。

另外，考虑到真空辊的孔眼易被纤维和填料等物质堵塞，影响纸页脱水和成形，产生连续性的纸病 ( 及可能的断纸 )，降低纸机的效率，成形辊和伏辊辊壳清洗的高压热清水摆动喷淋压力需3500kPa。

成形辊为连续式喷淋，伏辊因其过高的真空要求，在正常生产中不允许产生波动，所以采用前干燥 ( 或湿部 ) 断纸清洗模式。

压榨部的真空辊有所不同，考虑到压榨真空辊主要用于转移从网部到干燥部的湿纸页，采用网部真空辊的内部在线清洗模式会影响纸页的运行和成纸品质，而且湿纸页出网部的干度使得进入压榨真空辊壳内部的纤维和填料远低于网部真空辊，所以压榨真空辊只有1根内部清洗喷淋管，且清洗程序间隔时间更长，清洗时间也更久。

实际生产中，考虑到纸机长时间处于运行状态下，纸机的白水系统为封闭循环，纸料中携带的大量有机物和无机物与纤维、树脂等进入真空辊壳内部絮凝结垢，辊壳内的在线清洗能除掉90％以上的垢，但余下部分仍需要在纸机停机检修和更换备品时处理。

因此在每根喷淋水管的循环管路上安装了反冲洗和三通排污阀，停机时只须在现场将喷淋水管上的阀门转换为反冲洗排污模式，足够大的 (至少300kPa) 水压将会反方向循环冲洗排污至理想状态。

需要强调的是，在每次停机清洗和更换备品期间，都必须对所有真空辊进行内部循环反冲洗和排污，确保足够的冲洗时间，并检查排出水的浊度达到工艺要求，才能有效达到清洁生产的目的。

（2）压榨Sym沟纹辊的清洁喷淋

根据沟纹辊的脱水机理，覆面沟纹承纳纸页排出的水在高车速时依靠自身的离心力向外甩出，因此沟纹内的清洁程度直接影响到脱水速率和效率。

Sym沟纹辊安装的摆动高压喷淋水，水压为2500kPa，考虑到一压２根沟纹辊的喷淋水同时开启会导致毛布回湿，并影响出压区纸页的干度。

维美德公司设置了一种简便、定时、间歇式的清洗程序：以 90 min( 此时间可根据生产需要而设定 ) 为１个周期，当上辊清洗时下辊关闭，30 min 过后上辊关闭，下辊清洗 30 min，当下辊清洗结束后，上下辊同时暂停清洗 30min，暂停时间结束后程序又从上辊的清洗开始重复，既保证了沟纹辊清洁的需要又使出压区的纸页干度不受影响。

第二压榨的 SymZL 辊是靴压的下辊，在传送带的内圈，传送带几乎没有回湿的特性决定了它既不需要配置真空箱也不需要高压清洗，故其沟纹辊在一定程度上仅作为加压装置，其沟纹脱水的作用并不明显，因此没有配置高压喷淋清洗水。

（3）造纸织物的清洁喷淋

网子与毛毯的清洁喷淋

纸机最常见的物理保洁即为采用喷水管对织物进行连续冲洗。液压摆动喷淋是更为先进清洁方式，具有更佳的稳定性和无故障率。理论上成形网转1圈，喷淋就移动水针幅宽值 (1mm，约为水针喷出范围的 1/2)。

这样保证织物全部被喷到，避免一般摆动器常常出现的喷淋不均匀现象。

喷水管摆动装置的主要作用是保证水分在CD方向分布均匀，并且不损伤织物。摆动装置的两个重要参数是行程和速度，一般建议将摆动装置设计成其行程等于喷嘴间的2 倍，即喷嘴安装中心距为140mm，摆动装置的行程为280mm。

这样布置可形成双重覆盖，若某个喷嘴堵塞，虽然喷嘴量减少了，仍可保证覆盖面。

2. 在线保洁

（1）成形网的在线保洁

造纸体系总是含有多种胶黏物质，如天然树脂、施胶剂、合成胶乳与油墨粒子等。

特别是那些疏水性物质在纸页成形时容易黏附于网面而导致成形网堵塞，从而影响纸页滤水与成纸匀度，因此成形网的日常护理非常重要。

一种较好的处理方式是在网上喷一种阳离子型钝化剂，它能隔离网子与胶黏物，防止黏性物质黏附于网面。

另外，Optiformer 成形器的另外一个重要清洁装置——Hidry配置在成形网的内圈路，它对提高内网回程的干度及成形网的在线保洁也起到了一定的作用。

其控制原理类似于压榨部的真空脱水箱，区别在于：压榨真空脱水箱只提供真空抽吸作用，而Hidry则由抽风和吹风系统结合高压清洁喷淋水对网子进行清洁并提高网子回程的干度。

（2）毛毯的在线保洁

压榨毛毯是纸机的重要部件，实际生产中毛毯的容水与透水能力主要取决于毛毯的清洁状况。

纸料夹大量的细小纤维与填料进入压榨部，在挤压作用下，部分细小粒子随白水排出进入毛毯内部，如不经常清洗，久而久之将在毛毯内聚集，严重影响毛毯的容水与透水能力、影响毛毯的滤水强度与滤水速度的均一性，因此毛毯的日常护理非常重要。

使用含有渗透剂、分散剂、表面活性剂、溶剂的高效毛毯保洁/清洗剂，该保洁清洗剂具有中性pH值，不会引起造纸系统的变化。

注意：喷淋的药液必须覆盖毛布全幅宽度，且要求化学喷淋药液输送泵与压榨部的传动联锁。

新毛毯更换后就开始使用。一旦毛毯已经堵塞脏污，任何的物理与化学清洗都不能使它恢复到理想的清洁状态，只有在它尚处于清洁状况的情况下即开始保洁。

连续式毛毯保洁程序取得成功的关键就于：一旦毛毯换上去而脏物还未进入毛毯之前就开始使用保洁剂对毛毯进行连续清洗与保护，这将有效地阻止毛毯阻塞，防止毛毯变硬与孔隙减少而导致的滤水性变差问题。

现代高速纸机普遍采用连续保洁与间隙清洗相结合的毛毯护理程序来保证毛毯滤水的畅通。

（3）传送带的化学品保洁

由于传送带在使用一段时间后其表面会有不同程度的磨损，尤其是横幅方向，导致表面凹凸不平。

这样的结果使传送带与刮刀间出现缝隙，由于大量使用回收浆而产生的胶黏物附着在传送带的表面，胶黏物的黏性使纤维积聚成团并可能漏过刮刀随传送带回到压区，带来运行方面的问题。

为了解决这种问题，可在传送带正面的扇形低压喷淋水管内加入了生物酶保洁剂，对传送带外表面的黏附物进行化学预处理，并结合一定压力的清洁喷淋，取得了良好的效果。

事实证明在使用织物的在线保洁后，较低的投入能取得非常可观的经济效益。

3. 杀菌、防腐

纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷等相互作用的系统，在纸机白水封闭循环和浆料的输送过程中，大量的有机、无机物质沉淀及微生物滋生，导致系统内产生一些沉积物附着于设备内表面，当沉积物聚集至一定程度，会随浆流脱落，导致断纸和影响成品质量等。

对纸机而言，使纸机及备浆系统保持清洁，可确保纸机的最佳运转，并将停机时间降至最低。

在机外白水盘、多盘白水回收、喷淋水槽加入针对白水系统的广谱性快效杀菌剂，能非常有效地控制好氧细菌、霉菌及酵母，而加入在浆料混合池、伏损池及涂布损纸塔的是针对辅料防腐、尤其是淀粉及助留剂的防腐剂，它能控制细菌数低于103CFU/mL。

这两种杀菌、防腐剂都使用计量泵在现场间歇加入，分别对白水系统和浓浆损纸系统进行处理，其间隔时间与加入时间根据系统情况的测试结果而设定，保证纸机的流送系统相对稳定。

其效益体现在：减少了因腐浆产生的断纸和纸病 ( 破孔和斑点 )，维持了良好的生产效率和纸张品质，增加了产量及盈利

4. 抑垢

在纸机的流送系统和织物的在线保洁过程中添加各种功能和过程助剂是较为理想的选择，但是，各种不同组分化学助剂的使用也带来一些弊端。

这些化学助剂本身具有很强的腐蚀性，在系统中沉淀蓄积后附着在纸机的各个部位形成纸机本体的结垢，给纸机设备的保养和维护带来困难，需要耗费大量的人力物力定期进行除垢处理。

针对这一问题，可采用一种新型的分散剂和螯合剂的混合物连续加入到纸机的喷淋水槽，在纸机的流送系统形成循环，抑制垢物的形成和加速去除无机沉积物，特别是减少在关键设备如脱水网、压力筛、除气罐、流浆箱和纸机短循环系统管路等处的结垢，有效提高钙、镁、碳酸根、硫酸根等离子的饱和点，使这些离子处于游离状态而不沉积下来，有效延长了纸机本体酸、碱除垢的周期，提高了纸机总效率。

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