纸浆模塑的定义和特点
纸浆模塑广义上是指以使用纸浆、秸秆纤维等原料通过碎浆、注浆（或吸浆、捞浆）、成型、定型（或整形）、切边、挑选、消毒、包装等一些列工序通过模压做成的各类工业包装、餐具、农业包装、面具、装饰墙板等立体产品，属于立体造纸的一种；狭义上是指通过使用黄浆、报纸浆等废纸浆模压做成的工业内衬、蛋托等简易低端的立体产品。具有以下特点：（1）、原料为废纸浆或可再生的小麦、芦苇、稻草、竹子、甘蔗、棕榈等秸秆纤维，来源广泛，价格低廉，以草代木，完全不使用木材资源，减少了森林的砍伐。（2）、生产过程无废水产生，无外排。（3）、产品防水防油。（4）、使用过程中可冷冻、冷藏，可微波炉加热、可220度烘烤。（5）、产品可以在自然状态下45-90天内完全降解，可家庭堆肥，降解后主要成分是
有机质，不会产生任何垃圾残留和污染。（6）、作为包装容器具有缓冲、抗压、防震等特点，可以有效保护被包装的产品。（7）、包装电子产品不会产生静电。
纸浆模塑的分类
（1）按照工艺分：分为湿压、干压和干湿压混合工艺。湿压是在成型之后立即转移到定型进行迅速挤压烘干。干压是成型以后经过晾晒或专门的烘干设备进行烘干后再次整形。
（2）、按照使用领域分：精品工包（如高档电子机械盒）、普通工包（如蛋托）、食品包装（餐具、蛋糕盘等）、农业包装（花盆、育苗杯等）、医疗包装（尿壶、肾形盘等）、建筑材料（装饰墙板等）、娱乐玩具（面具等）
（3）、按照原料分：纸浆制品（黄纸浆、报纸浆等）、甘蔗浆制品、麦草浆制品、竹浆制品、木浆制品、芦苇浆制品、棕榈浆制品、瓜藤浆制品、棉杆浆制品等。
（4）、按照原料颜色分：本色（原色）和白色
（5）、按照原料工艺分：机械浆制品、化机浆制品和化学浆制品（基本上能做成浆板的都是化学浆）
（6）、按照使用性能上分：无防产品、单防产品（一般指防水）、双防产品（防水防油）
（7）、按照覆膜情况分：不覆膜产品和覆膜产品（膜的材质为
有机质，不会产生任何垃圾残留和污染。（6）、作为包装容器具有缓冲、抗压、防震等特点，可以有效保护被包装的产品。（7）、包装电子产品不会产生静电。
纸浆模塑的分类
（1）按照工艺分：分为湿压、干压和干湿压混合工艺。湿压是在成型之后立即转移到定型进行迅速挤压烘干。干压是成型以后经过晾晒或专门的烘干设备进行烘干后再次整形。
（2）、按照使用领域分：精品工包（如高档电子机械盒）、普通工包（如蛋托）、食品包装（餐具、蛋糕盘等）、农业包装（花盆、育苗杯等）、医疗包装（尿壶、肾形盘等）、建筑材料（装饰墙板等）、娱乐玩具（面具等）
（3）、按照原料分：纸浆制品（黄纸浆、报纸浆等）、甘蔗浆制品、麦草浆制品、竹浆制品、木浆制品、芦苇浆制品、棕榈浆制品、瓜藤浆制品、棉杆浆制品等。
（4）、按照原料颜色分：本色（原色）和白色
（5）、按照原料工艺分：机械浆制品、化机浆制品和化学浆制品（基本上能做成浆板的都是化学浆）
（6）、按照使用性能上分：无防产品、单防产品（一般指防水）、双防产品（防水防油）
（7）、按照覆膜情况分：不覆膜产品和覆膜产品（膜的材质为
PE/PET/CPET/PP/PBAT/PLA等）
（8）、按印刷（或染色）分：彩色印刷（可分为单色和多色；还可以分为移印和丝印）和不印刷，印刷墨分为水性墨和工业墨印刷，包含产品整体染色。
（9）、按照成型工艺分：注浆式、捞浆式、吸浆式。
（10）、按钢丝网使用情况分：表面光滑背面网纹型和两面光型
（11）、按照设备类型分：手动机制品、半自动机制品和全自动机制品
（8）、按印刷（或染色）分：彩色印刷（可分为单色和多色；还可以分为移印和丝印）和不印刷，印刷墨分为水性墨和工业墨印刷，包含产品整体染色。
（9）、按照成型工艺分：注浆式、捞浆式、吸浆式。
（10）、按钢丝网使用情况分：表面光滑背面网纹型和两面光型
（11）、按照设备类型分：手动机制品、半自动机制品和全自动机制品
纸浆模塑的发展现状及挑战
一、供销不平衡
随着塑料制品的受限和快节奏的城市生活需要，目前市场需求在不断增长，特别是对纸浆模塑餐具的需求全球每年以不低于500亿只的速度增长，达到了前所未有的需求量！目前国内生产纸浆模塑餐具的工厂全国仅50余家（不含工包工厂），产能较低，纸浆模塑餐具市场自2013年以后整个市场需求一直处于供不应求的状态，特别是2020年以后因为新冠疫情分餐和禁塑限塑要求市场需求达到空前，多数工厂在不断扩产，增加产能，国内产能较疫情之前增加1/3，但仍不能满足日益增长的市场需求。而对于工业包装、农业包装等领域纸浆模塑的发展也进入了发展的黄金期，特别是高端电子产品出口和进口限制塑料包装的使用，很大程度上加大了以纸代塑的进程。
二、劳动密集型。人力限制产业发展
纸浆模塑行业虽然市场需求极大，但是却主要集中在中国、越南、泰国等国家和地区，主要原因一方面是靠近原料基地；另一方面就是劳动力较发达国家低廉，且劳动力资源丰富。纸浆模塑产业劳动密集型的根本原因与行业设备、技术等发展的速度缓慢，自动化程度较低，造成了对了人员需求量大。纸浆模塑产业在我国主要分在山东、江苏、安徽、浙江、广东、广西等省市，多数属于工业或商业较为发达的地区，因此劳动力严重不足限制了行业持续发展与规模的再扩大，成为纸模产业发展的一大瓶颈！
三、能耗较高，尤其是电能和热能
纸浆模塑自发展以来热能和电能的能耗一直是生产成本中两项主要的成本大项，在总成本中占比到20-25%左右；特别是双控和碳中和形势下对燃煤、生物颗粒，甚至天燃气加热方式的限制，造成了一些地区的纸浆模塑工厂只能依靠使用电加热方式，成本极高、耗能极大，在市场竞争中失去了价格竞争优势。
四、科研投入少，技术更新慢
五、人才缺失限制行业快速发展
与技术发展一样，纸浆模塑发展历程中经历了漫长的低迷期，多数人没有选择坚持，因此纸模行业的发展出现了恶性的循环，没有人优秀的人才，就难以有尖端的技术，没有尖端的技术，就没有竞争力的产品，没有竞争力的产品就没有竞争优势，因此行业长期处于一个生死的边缘。直到迎来了黄金的发展期以后，更多的社会力量、院校、研究院所、企业自身等优秀的人才开始将目光转移到行业技术的发展和人才的培养上，逐步开始建立行业的人才梯队，培养优质人才，实现行业从数量到质量的飞跃发展！
六、单打独斗没有形成产业化
先期能够投入纸浆模塑行业的投资者都是具有长远眼光的企业家，在很早之前就看到了这个产业未来的前景和发展趋势，但是市场的发展和培育需要一个长期的过程，愿意接受这个过程的人是少之又少，因此在前期的发展过中数量较少、分布零散，没有形成规模化和集群化的条件，因此在配套设施、前端原料等供应等产业环节上都还存在成本高、能耗大等特点。同时产品的生产单一，同质化非常严重，多数局限于常规产品的生产加工，缺乏竞争力，且内耗较大！因此产业的发展应该发挥各自优势，强强联合，以低成本轻资产的投入发展无限的市场！
七、板块单一没有形成产业链
对于纸浆模塑产业的发展来说因为行业发展历史和资金投入的原因，多数企业仅仅是单一产品发展，没有形成原料、设备、模具、成品、生态有机肥、生态种植养殖等循环产业链，按照自营生产每年原料节省10%，模具节省15%左右，可以极大的节省生产成本。同时产业链料的发展可以更多的争取国家对项目的扶持资金，打造成一个绿色、生态、循环的经济产业链。
