造纸行业是我国重点耗能行业之一，煤炭和电力消耗占总能耗的80%以上。作为广东省重点耗能行业，广东省造纸行业的节能工作一直走在全国先列，企业的能耗水平基本优于《制浆造纸单位产品能源消耗限额》( GB31825-2015) 的限额指标，重点企业达到新建、扩产制浆造纸生产企业的能耗准入值指标的有50%左右，还有相当一部分企业达到先进值的水平。
文从广东省内20家企业的39条生产线的能耗情况进行研究。该20家企业代表性强、产量大，生产的产品包括: 瓦楞芯纸、箱纸板、涂布白纸板、新闻纸、灰纸板、白卡纸、文化用纸及生活用纸，涵盖了广东省造纸行业的典型纸种。
通过对广东省各典型纸种的直接生产系统的能源结构进行分析，可以看出，造纸企业的能耗主要集中在造纸系统，尤其是烘干部分。
企业在节能技改方面主要有以下几个方向：
网部真空系统改造，采用透平真空泵取代水环真空泵
现代的纸机都是利用真空帮助纸页脱水的，因此真空系统是一台纸机的重要组成部分。一台纸机上有多个真空度要求不相同的真空元件需要连接到真空系统。如果选用水环真空泵组建真空系统，往往把一些真空度相近点合并后，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。
如果选用透平风机组建真空系统，则只需一台或两三台透平风机，就可以组建较大型纸机的真空系统。两者相比，用透平风机的集成度较高，比较节省安装空间，且由于其特殊的结构，能够产生强劲、稳定的真空作用，用于大型造纸机的真空设备，具有明显的节能效果。但其结构复杂、投资较大，操作及维护要求较高， 导致前几年透平真空泵的普及率较低。
目前，多级离心式透平机具有可同时产生多种真空度，抽吸量大、真空度大小可调节，适应性强，调节范围宽，高温气体可回收再利用，具有高效率、低能耗、稳定可靠的特点，使其得以在造纸行业广泛应用。
用透平风机取代水环真空泵，可减少真空设备装机容量30%~40% ，降低单位产品真空系统电耗，可降低单位产品真空系统电耗的20%左右。
造纸压榨部靴压改造
造纸机的脱水关键部件是压榨部，其最佳压榨形式为靴式压榨。通常情况下对于不同纸种，纸幅离开压榨时的干度每提高1% ，干燥部蒸汽消耗量降低约5% 。经过靴式压榨的纸幅干度较常规压榨能提高3% ，靴式压榨由于压区宽，脱水时间长，脱水能力强，出纸干度可大幅提高，可节约干燥用蒸汽。靴式压榨还可提高纸页松厚度及纸板的挺度。靴式压榨允许压榨部使用较少的压区数量，甚至一个压区，特别适合高速纸机。靴式压榨取代传统的大辊压榨，可以提高纸页压榨的干度，降低后续干燥工段的能耗，并且提高车速，提高纸机的生产能力。有个别大企业，采用两道靴压来取代传统压榨，提高压榨部脱水能力，提高纸机效率。
针对靴式压结构复杂、运行成本高等缺点，造纸机械生产商进行一些改造，目前主要有超薄靴板、软靴压、静压下的长时间宽压区靴压脱水等技术。
纸机气罩热能回收利用
封闭式气罩作为气流组织与空气处理的关键设备，在纸机的运行中有重要地位。封闭式气罩的效率直接影响到纸机的正常运行。蒸汽作为气罩的热媒，蒸汽加热后变为冷凝水可重复循环利用。如蒸汽气罩排放的湿热蒸汽直接排放，余热不能实现回收再利用，将造能热能的浪费，和能源成本的上升。由于气罩排放的湿热气体中含有大量的纸屑、纸毛，传统的管式热回收装置容易造成堵塞。
目前，新研发的板式换热器和系统模块化的设计，可解决气罩排放的湿热气体内含有大量的纸屑、纸毛和水分等问题，并利用纸机干燥部通风系统所排出携带水蒸气的热空气余热用来加热送风。不但解决了纸毛堵塞的问题，还可以节省能源。由于新空气温度增加，降低了其水蒸气的饱和度，从而增加了空气的“吸水潜力”，从而降低气罩部分新鲜蒸汽的使用量。
造纸干燥部蒸汽冷凝水回收技术
热泵蒸汽冷凝水系统是优化纸机烘干部冷凝水排放和纸机烘干部尾汽回用装置，通过对热泵系统的改造，回收系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，提高纸机干燥部的效率，节约用水，达到节能降耗目的。
冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种：
(1) 开式回收系统是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端敞开向大气，即冷凝水的集水箱敞开于大气。
冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利用高温水泵对冷凝水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小; 但是系统占地面积大，所得的经济效益差、对环境污染较大，且由于冷凝水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。使用该系统时，应尽量减少二次蒸汽的排放量。
（2）闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。
系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。在开式和闭式回收系统中，人们越来越认为闭式回收系统是一种较为理想的回收方式，其投资在日后使用中能得到有效回收，所以，被广大厂家和研究单位采用和研究。
通过对20家造纸企业的能源结构进行分析可以看出，造纸企业的能耗主要为造纸的蒸汽消耗部分。广东省造纸企业经过近十多年的不断技术改造，提高企业能效，大部分企业的单位产品能耗达到国内先进水平，提高造纸干燥部的能效，减少蒸汽用量将是“十四五”期间造纸企业降低能耗的重要路径，企业需对生产过程进行更精细的管理，挖掘更多的节能潜力。（文章来源：造纸科学与技术）
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