2025年3月9日下午，由深圳中农秸美科技股份有限公司、天津科技大学、齐鲁工业大学、宿州中农秸美科技有限公司等共同完成的“秸秆木质纤维素生物酶解聚三组分分离技术及成套装备研发与应用”项目通过了由中国轻工业联合会组织的科研成果鉴定。会上，鉴定委员会专家一致认为，该项目技术路线创新性强，装备集成度高，在秸秆资源全组分高效分离与高值转化领域达到国际领先水平，为我国生物质化工产业升级提供了重要技术支撑。
目前我国秸秆理论资源量为9.77亿吨，可收集资源量7.37亿吨，秸秆资源非常丰富。但目前秸秆主要采用还田、发电、压板、有机肥等方式利用，存在经济效益低、工业原料化污染严重等问题。项目负责人齐鲁工业大学教授、深圳中农秸美科技股份有限公司总经理臧立华介绍，该项目是与天津科技大学路福平教授团队共同完成的。项目以酶催化技术替代传统化学及物理处理技术，通过自主创制高性能核心酶，突破了木质纤维素秸秆解聚酶的分子设计与酶制剂智造及产业应用的瓶颈，提高了秸秆利用率、减少了秸秆焚烧量和化学试剂使用量，减少了污染物排放，实现了资源的循环利用，达到经济效益和生态效益的双赢。专家表示，臧立华和团队通过多年研究，突破了关键酶解技术，解决了利用生物酶酶解技术在秸秆组分分离的世界性难题。据了解，该科研项目根据木质纤维素秸秆的结构特点及酶分子的属性，形成了不同的组合酶解聚体系，根据不同工艺经过酶催化反应后，产品质量优于国家标准中各项技术指标，企业效率明显增加。此外，该科研项目首次完成了年利用一万吨秸秆原料三组分分离的产业化试验生产线，实现了由实验室研究到产业水平原创技术“0到1”的突破，拥有木质纤维素秸秆组分解聚创新酶和酶催化反应器的完全自主研发的知识产权。与传统化学生产工艺比较，该产业化试验线的能源（蒸汽、电）消耗降低70%以上，节水80%以上，原料利用率近100%。鉴定委员会专家一致认为，该科研项目在新型木质纤维素降解酶创制、新型成套酶解反应装备研制、酶解工艺及设备的万吨级产业化验证等三大方面实现了核心创新。通过“酶—装备—工艺”全链条创新，该科研项目解决了秸秆利用中组分拆解不充分、产品附加值低的行业痛点，中国轻工业联合会评价称，该成果“为生物质精炼提供了新方案，对实现‘双碳’目标具有战略意义”。该科研项目经过一系列酶催化反应，最终可以将秸秆转化为纤维产品和黄腐酸等产品。其中，纤维产品——木浆一直是工业生产的重要原材料。由于国内森林资源有限，国内的木浆生产自给率较低，对进口的依赖程度一直较高。根据中国造纸协会数据，2022年中国木浆进口量占消费总量的约63%。因此，该科研项目对于国家经济安全和科技自立自强有重要而深远的意义。
文章来源：河南日报
