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    造纸施胶问题的应对办法

    阅读次数:     发布时间:2024-03-29 09:26:25
      导读:为了提高纸和纸板的表面强度,防止水质液体的扩散和渗透,我们常常需要对纸和纸板进行施胶处理。AKD施胶剂是造纸行业中普遍使用且较成熟的中性施胶剂,已经得到行业的广泛认可。然而,AKD在实际使用过程中仍然存在一些问题,对于这些问题我们该如何应对呢?
      造纸施胶一般有两种方法:一种是表面施胶,另一种方法是浆内施胶,将施胶剂加到造纸浆料中,在纸页成形过程中达到与纸幅的结合。两种过程的结果都能降低纸对水的湿润性能,表面施胶还可降低纸幅的孔隙。
      AKD中性施胶剂作为较成熟的施胶剂得到广泛应用。作为新一代中/碱性施胶的理想产品,AKD 能明显提高纸张强度,改善印刷性能,克服松香胶夏季施胶困难的缺点,减少对设备的腐蚀。然而,在使用 AKD 的过程中,仍存在一些难以解决的问题:
      1. AKD的储存与使用
      AKD原料存在缓慢水解的现象,且储存时间越长,水解程度越高。
    水解产物表现为蜡状漂浮物或乳状白色黏性物质,此水解产物对施胶过程无影响,但当水解产物过多时会产生副作用。
      2. 纸张吸水性不稳定
    在生产过程中发现,生产的纸张吸水性存在不规律波动,纸辊下辊前的纸张吸水性与下辊后的纸张吸水性存在明显差异,下辊后的样品吸水较下辊前低,呈无规律衰减,平均衰减3%~5%。
      造成这一问题可能是由于以下原因:
      (1) 加入量的影响
      (2) 温度的影响
      (3) 加入点的影响
      3. 纸面出现半透明点
      在生产过程中发现纸面不定期会出现大量呈蜡状物的半透明点,且在纸面上无规律分布。半透明点的产生是由于AKD在使用过程中由于各种原因产生水解,原料还原成蜡状形态,在纸张抄造过程中,经干燥部加热后融化成油状物在纸面上呈现。
      造成这一问题可能是由于以下原因:
      (1) 原料存在水解产物
      (2)系统内部水解产生的水解产物
      (3) 系统电荷电位的影响
      (4) 填料的影响
      (5) 损纸的影响
      针对以上问题的应对措施:
      1. 保持生产环境,减缓AKD水解
    对于AKD原料,应注意储存环境,特别是储存温度及时间,在AKD储存的过程中需要降低AKD原料的储存温度(低于25℃),减少储存时间,以减少AKD水解产物的产生。
      2. 稳定AKD加入量,控制系统 AKD 实际浓度
    经生产实践考察,AKD在系统内积累的情况暂时无法改变。
    目前可采取的措施有,尽量保证生产环境的温度及湿度稳定,保证AKD原料的性质;在保证吸水性指标的前提下,根据实际情况与生产经验调节AKD的加入量,实现实时调控,尽量减少AKD在系统内的累积。
      3. 控制生产操作,降低 AKD 的水解作用
    在生产过程中,对于填料的使用及加入顺序要加以控制,以降低系统内的电荷电位对AKD水解的影响;对系统进行定期清理,减少AKD与填料结合物的挂壁;处理损纸的过程中,注意处理时间及温度的控制,尽量减少对 AKD的剪切作用。
    (文章来源:智桥科技)