1.行业进入门槛
这两年，我们向发改委、工信部多次反映意见，希望能像其他几个行业一样，设置行业准入条件。目前，我国有瓦楞纸箱企业约4万家以上，瓦楞纸板生产线4000余条，落后产能占60%以上。由于没有行业进入门槛，落后产能严重过剩，行业集中度低，低价竞争现象严重，整个行业与产业链上下游的发展差距甚大，普遍处于微利、亏损的境地。目前，瓦楞包装行业70%——80%的产能都集中在东部沿海地区，中西部地区一发展，一窝蜂建厂的现象又出现了，建厂面积越来越大，投资也越来越大手笔，如果不加以规范，出现在沿海地区的产能过剩现象又将在中西部地区重演。因此，我们现已向有关部门提交了请示报告，希望能建立行业准入条件，保证行业的健康、有序发展。
2.落后产能
据统计，目前我国瓦楞包装行业的年产能应该达到1200亿平方米，实际产能是多少呢?大概是420亿平方米，和美国的水平差不多。但美国仅拥有660家企业、720条瓦线，我们几万家厂、四五千条瓦线也才与这个生产水平相当。其实我们在设备上的投资并不少，在座的各位都可以想一想，我们每年在添置设备上花了多少钱?用了几年又开始改造、淘汰?我在德国看见一家企业使用的瓦线已经工作了30多年仍保持高效益，我们的企业30年里要换多少台设备?归根结底是我们在设备选择上的起点太低，所以需要一次又一次的改造，把赚的钱全部用到这些地方上了。前段时间，江苏有家企业新引进了一条时速400米的瓦线，全线用工仅为4个人;再看看我们的大多数企业，一条瓦线要费七八个人工，生产的平均时速大概是100米。其实我们可以算一算生产成本，划不划算?说到底，这还是我们在投资时没有考虑到产能的先进性问题。
3.标准问题
标准问题又可以分为两个方面，一是纸张标准。目前，包装用纸方面的标准还是有所欠缺的。大家想一想，我们买了多少纸张放在仓库里?一两千万元的库存总是有的，为什么我们要把造纸企业的库存移到自己的厂房里呢?主要原因就是我们对原材料没有一个规范的标准，用户想用什么纸，我们就必须使用什么样的纸进行生产。这样一来，我们就完全变成了用户的采购商，不得不囤积大量各式各样的纸张，占用库存，也影响资金周转。怎么改变这种局面?其实我们面向的客户，无非就是家电、食品、药品等生产企业。我认为国家应该制定相应的包装材料使用标准，比如说家电产品的包装，就使用某几类的纸张材料，那么我们在采购纸张的时候，就会集中很多
第二个标准——纸箱标准，我认为是瓦楞包装企业自己完全应该考虑并执行的。平心而论，现在我们也不是完全没有标准，只是没有完善。现在纸箱产品的标准太混乱了，一个简单的牛奶箱有多少种不同的规格?早在十多年前，我就和香港的朋友一起讨论过，出口产品的纸箱应该如何根据集装箱尺寸来设计规格，什么样的纸箱尺寸能让集装箱正好装满?但是很遗憾，现在国内很多瓦楞纸箱企业都没有谨慎考虑这个问题。其实，物流成本是社会成本，如果我们真的能提出适合的解决方案，用户一定会满意，不用低价竞争，订单就会自己上门了。上海有一家日本企业，它的包装科负责人不是包装专业出身，但为企业重新设计了包装，每年至少能节省200多万元的材料成本和物流费用。如果我们的瓦楞纸箱企业能够达到这样的水平，客户怎么会不找你呢?
4.产品创新
目前，在产品创新这个问题上，我们的反应还是比较迟缓的。千军万马去走独木桥，都去生产五层或三层瓦楞纸箱，纸管、纸罐、纸袋、纸桶鲜有涉及，25公斤以上的重型包装袋以及蜂窝纸板等产品，做的人也很少。
