竹材纤维素含量均较高，纤维形态细长，力学性能和可塑性能均较好，竹材作为木材造纸原料的较好替代材料，可满足制造中高档纸的纸浆要求。研究表明，竹子化学成分和纤维性质具有良好的制浆性能，竹浆性能仅次于针叶材木浆，优于阔叶材木浆和禾草纸浆。缅甸、印度等国在竹材制浆造纸领域走在了世界前列，中国的竹浆纸产品主要是从缅甸、印度进口。大力发展竹材制浆造纸产业，对于缓解木浆原料短缺现状具有重要意义。
竹子生长迅速，一般3~4年即可成材采收，而且竹林具有极强固碳效果，使得竹产业的经济效益、生态效益及社会效益日益凸显。目前中国竹浆生产技术和设备已逐渐成熟，刨片、磨浆等主机设备已实现了国产化，大中型竹材造纸生产线已在贵州、四川等地相继产业化投产。
作为生物质材料，竹材具有纤维素、半纤维素、木质素3大化学组分，此外还有少量果胶、淀粉、多糖及蜡质。通过分析竹材的化学成分及其特性，可了解竹材作为制浆造纸材料的优劣性。
优等成品纸对纸浆原料有较高的要求，要求纤维素含量越高越好，木
质素、多糖及其他抽出物含量越低越好。杨仁党等对比毛竹（楠竹）、马尾松、杨木、麦草等生物质材料的主要化学成分发现，纤维素含量依次为马尾松（51.20%）、毛竹（45.50%）、杨木（43.24%）、麦草（35.23%）；半纤维素（戊聚糖）含量依次为杨木（22.61%）、毛竹（21.12%）、麦草（19.30%）、马尾松（8.24%）；木质素含量依次为毛竹（30.67%）、马尾松（27.97%）、杨木（17.10%）、麦草（11.93%）。可见，在4种对比材料中，毛竹是仅次于马尾松的制浆原料。
竹材纤维平均长度为1.49~2.28 mm，平均直径为12.24~17.32 μm，长径比为122~165；纤维平均壁厚为3.90~5.25 μm，壁腔比为4.20~7.50，属于长径比较大的厚壁纤维。纸浆材料主要依靠生物质材料的纤维素，良好的造纸用生物纤维原料要求纤维素含量高、木质素含量低，不仅可提高得浆率，而且可减少灰分和抽出物。竹材具有纤维长、长径比大等特点，使得竹浆成纸后单位面积中纤维交织的次数较多，纸张强度较好。因此，竹子制浆性能接近于木材，强于稻草、麦秸、蔗渣等其它禾本科植物。
作为生物质材料，竹材具有纤维素、半纤维素、木质素3大化学组分，此外还有少量果胶、淀粉、多糖及蜡质。通过分析竹材的化学成分及其特性，可了解竹材作为制浆造纸材料的优劣性。
优等成品纸对纸浆原料有较高的要求，要求纤维素含量越高越好，木
质素、多糖及其他抽出物含量越低越好。杨仁党等对比毛竹（楠竹）、马尾松、杨木、麦草等生物质材料的主要化学成分发现，纤维素含量依次为马尾松（51.20%）、毛竹（45.50%）、杨木（43.24%）、麦草（35.23%）；半纤维素（戊聚糖）含量依次为杨木（22.61%）、毛竹（21.12%）、麦草（19.30%）、马尾松（8.24%）；木质素含量依次为毛竹（30.67%）、马尾松（27.97%）、杨木（17.10%）、麦草（11.93%）。可见，在4种对比材料中，毛竹是仅次于马尾松的制浆原料。
竹材纤维平均长度为1.49~2.28 mm，平均直径为12.24~17.32 μm，长径比为122~165；纤维平均壁厚为3.90~5.25 μm，壁腔比为4.20~7.50，属于长径比较大的厚壁纤维。纸浆材料主要依靠生物质材料的纤维素，良好的造纸用生物纤维原料要求纤维素含量高、木质素含量低，不仅可提高得浆率，而且可减少灰分和抽出物。竹材具有纤维长、长径比大等特点，使得竹浆成纸后单位面积中纤维交织的次数较多，纸张强度较好。因此，竹子制浆性能接近于木材，强于稻草、麦秸、蔗渣等其它禾本科植物。
竹纤维素不仅具有可再生、可降解、生物相容性好、亲水性强、机械性能及耐热性能优良等特点，而且竹纤维力学性能较好，有学者对12种竹子纤维进行拉伸试验，发现其弹性模量、抗拉强度均超过了人工速生林木材纤维。Wang等比较了毛竹、洋麻、杉木及苎麻4种纤维的拉伸力学性能，结果表明毛竹纤维拉伸模量和强度均高于另外3种纤维材料。
与木材相比，竹材中的灰分（约1.0%）、1%NAOH抽出物（约30.0%）含量较高，在制浆过程中会产生较多的杂质，不利于制浆造纸工业的排污和废水处理，将会增加部分设备投资成本。
自竹材成功实现工业化开发利用后，相继出现了许多竹材加工的新工艺、新技术、新产品，从而使得竹材的利用价值得到了大幅度提升。中国机械化制浆技术的发展突破了传统手工方式，正在向产业化、工业化生产模式转型。目前流行的竹浆生产工艺有机械法、化学法、化学机械法。中国竹浆以化学法居多，约占70%；化学机械法较少，不足30%；采用机械法生产竹浆仅限于试验阶段，尚无大型产业化报道。
机械制浆法是将竹材用机械的方法磨制成纤维，不添加化学制剂，具有污染低、得浆率高、工艺简单等优点。在国家日趋严格控制污染、木浆资源短缺的形势下，机械竹浆逐渐被人们所重视。
虽然机械制浆法具有得浆率高、污染低等优点，广泛应用于云杉等针叶材制浆造纸行业中，但由于竹材的化学成分中木质素、灰分、1%NAOH抽出物等含量较高，导致纸浆质量较差，难以达到商品纸质量要求，产业化应用很少见，多为科学研究和技术探索阶段。
化学制浆法是以竹材为原料，用硫酸盐法或亚硫酸盐法制得竹浆。将竹片原料经筛选、洗涤、脱水、蒸煮、苛化、过滤、逆流洗涤、封闭筛选、氧脱木质素、漂白等过程制成竹浆。化学制浆法可保护纤维、提高得浆率，得到的纸浆质量较好，洁净柔软，易于漂白，可用以生产高级书写纸和印刷用纸。
由于在化学制浆法制浆过程中去掉了大量的木质素、灰分及多种抽出物，竹材制浆得浆率偏低，一般在45%~55%。
化学机械制浆法是以竹材为原料、结合化学制浆法和机械制浆法的部分特点的一种制浆方法。化学机械制浆法包括半化学法、化学机械法和化学热磨机械法等。
用于竹材制浆造纸，化学机械制浆法的得浆率要高于化学制浆法，一般可达72%~75%；化学机械制浆法得到的纸浆质量要远高于机械制浆法，可满足一般性的商品纸生产要求。同时，碱回收和污水处理成本也介于化学制浆法和机械制浆法之间。
竹浆造纸生产线成型工段设备与木浆生产线基本相同，竹浆造纸设备的最大差异在于切片、洗涤、蒸煮等备料工段。
由于竹子具有中空结构，切片设备与木材不同。常用的竹子切片（刨片）设备主要包括辊式切竹机、盘式切竹机及鼓式削片机。辊式切竹机、盘式切竹机工作效率较高，但加工的竹片质量（竹片形态）不及鼓式削片机削片质量好，用户可根据竹浆的用途及生产成本选择合适的切片（刨片）设备。对于中小型竹浆厂（产量<10万t/a），国产竹材切片设备足可满足生产需要；对于大型竹浆厂（产量≥10万t/a），则可选用国际上先进的大型切片（刨片）设备。
竹片洗涤设备是用于去除杂质，国内已有多种专利产品见于报道。一化学制浆法是以竹材为原料，用硫酸盐法或亚硫酸盐法制得竹浆。将竹片原料经筛选、洗涤、脱水、蒸煮、苛化、过滤、逆流洗涤、封闭筛选、氧脱木质素、漂白等过程制成竹浆。化学制浆法可保护纤维、提高得浆率，得到的纸浆质量较好，洁净柔软，易于漂白，可用以生产高级书写纸和印刷用纸。
由于在化学制浆法制浆过程中去掉了大量的木质素、灰分及多种抽出物，竹材制浆得浆率偏低，一般在45%~55%。
化学机械制浆法是以竹材为原料、结合化学制浆法和机械制浆法的部分特点的一种制浆方法。化学机械制浆法包括半化学法、化学机械法和化学热磨机械法等。
用于竹材制浆造纸，化学机械制浆法的得浆率要高于化学制浆法，一般可达72%~75%；化学机械制浆法得到的纸浆质量要远高于机械制浆法，可满足一般性的商品纸生产要求。同时，碱回收和污水处理成本也介于化学制浆法和机械制浆法之间。
竹浆造纸生产线成型工段设备与木浆生产线基本相同，竹浆造纸设备的最大差异在于切片、洗涤、蒸煮等备料工段。
由于竹子具有中空结构，切片设备与木材不同。常用的竹子切片（刨片）设备主要包括辊式切竹机、盘式切竹机及鼓式削片机。辊式切竹机、盘式切竹机工作效率较高，但加工的竹片质量（竹片形态）不及鼓式削片机削片质量好，用户可根据竹浆的用途及生产成本选择合适的切片（刨片）设备。对于中小型竹浆厂（产量<10万t/a），国产竹材切片设备足可满足生产需要；对于大型竹浆厂（产量≥10万t/a），则可选用国际上先进的大型切片（刨片）设备。
般采用真空洗浆机、压力洗浆机及带式洗浆机，中大型企业可采用新型双辊置换压榨洗浆机或强力脱水洗浆机。
竹片蒸煮设备是用于竹片软化和化学分离。中小企业采用立式蒸煮锅或横管式连续蒸煮器。大型企业可采用带扩散洗涤的卡米尔连续蒸煮器，以提高生产效率，得浆率也会相应提高，但会增加一次性投资成本。
依据对中国竹材资源调查和对竹材本身造纸的适用性分析，大力发展
竹材造浆产业，不仅可缓解中国纸业木材原料紧张的问题，也是改变造纸行业原料结构的有效之法，可降低对进口木片的依存度。有学者分析，竹浆单位质量的生产单位成本比松木、云杉、桉木等降低约30%，而且竹浆质量与木浆相当。
由于竹材的速生和再生性优势，加强培育速丰专用竹林，建立林纸一体化的竹浆生产基地，将成为中国制浆造纸行业可持续发展、减少木片及纸浆进口依存度、发展民族产业的一个方向。
在现行竹材加工产业中，以毛竹（楠竹）为原料的占90%以上，主要用于生产家居用品和结构材料制品。而竹浆造纸也基本以毛竹（楠竹）、慈竹等为主要原料，形成原料竞争态势，不利于产业可持续发展。竹浆造纸产业在现有原料竹种的基础上，应大力开发多种竹种原料利用，充分利用价格较低的慈竹、巨龙竹、凤尾竹、麻竹等丛生竹制浆造纸，提高市场竞争活力。（文章来源：世界竹藤通讯）
