近日，玖龙纸业和山鹰国际为“干法再生浆”公开发表企业立场，让行业与社会公众对再生纸浆和造纸行业的有了新的认识。
由先进工艺设备加工制造的“干法再生浆”既不是某些媒体形容的“洋垃圾”，相反它还是“绿水青山”的呵护者，是“金山银山”的创造者，社会效益与经济效益并举！不仅得到了中国造纸企业的认可，解决中国企业原料不足的难题，而且生产线建在国外工厂，也促进了当地的经济发展与就业。
更值得骄傲的是，这类工艺技术还是我们中国企业自主研发完成，已获得国家级科技进步奖励，是“中国制造”的代表！
那么好的工艺技术有哪些“革命性创新”？12月4日，浆纸技术公众号发表了《中华纸业》对山东杰锋机械的专访。以下为文章全文：
近期，“干法再生浆”成为造纸与环保行业的热点话题。伴随国家相关部门对进口再生浆的严格审查，舆论场中出现了一种声音：将“干法净化和疏解制浆”与传统的“干磨浆”混为一谈，甚至质疑其为“变相进口垃圾”。
事实上，早在2022年，由山东杰锋机械制造有限公司（以下简称“杰锋机械”）牵头研发的“干法废纸制浆新工艺——干法净化和疏解制浆技术成套装备”已通过中国轻工业联合会的科技成果鉴定，被认定为“技术成熟先进，整体达到国际领先水平”，并于2024年荣获中国轻工业联合会科技进步奖三等奖，标志着其成熟性与行业价值获得权威认可。该技术并非简单粗暴的“磨碎”，而是一套完整的物理净化、分级疏解、杀菌消毒、智能控制的系统性工程。
由先进工艺设备加工制造的“干法再生浆”既不是某些媒体形容的“洋垃圾”，相反它还是“绿水青山”的呵护者，是“金山银山”的创造者，社会效益与经济效益并举！不仅得到了中国造纸企业的认可，解决中国企业原料不足的难题，而且生产线建在国外工厂，也促进了当地的经济发展与就业。
更值得骄傲的是，这类工艺技术还是我们中国企业自主研发完成，已获得国家级科技进步奖励，是“中国制造”的代表！
那么好的工艺技术有哪些“革命性创新”？12月4日，浆纸技术公众号发表了《中华纸业》对山东杰锋机械的专访。以下为文章全文：
近期，“干法再生浆”成为造纸与环保行业的热点话题。伴随国家相关部门对进口再生浆的严格审查，舆论场中出现了一种声音：将“干法净化和疏解制浆”与传统的“干磨浆”混为一谈，甚至质疑其为“变相进口垃圾”。
事实上，早在2022年，由山东杰锋机械制造有限公司（以下简称“杰锋机械”）牵头研发的“干法废纸制浆新工艺——干法净化和疏解制浆技术成套装备”已通过中国轻工业联合会的科技成果鉴定，被认定为“技术成熟先进，整体达到国际领先水平”，并于2024年荣获中国轻工业联合会科技进步奖三等奖，标志着其成熟性与行业价值获得权威认可。该技术并非简单粗暴的“磨碎”，而是一套完整的物理净化、分级疏解、杀菌消毒、智能控制的系统性工程。
为厘清概念、还原真相，《中华纸业》近日走进杰锋机械，深入探访这项已运行多年、在海外落地多条生产线的成熟技术。
面对2018年以来国家禁止废纸进口的政策转变，造纸行业面临巨大原料缺口。而杰锋机械早在2015年于欧洲接触干法造纸信息后，敏锐察觉到其市场潜力，开始自主布局研发。此时国内尚未实施废纸进口禁令，但公司已着手研发能实现“境外处理、清洁纤维回国”的干法制浆技术，以应对行业困境。历经多年技术攻关，杰锋机械联合齐鲁工业大学、某大型造纸企业协同创新，成功开发出干法净化和疏解制浆成套装备。
在关键的2022年，这项历时数载研发的干法废纸制浆新技术迎来了最具权威性的检验。当年11月24日，由中国轻工业联合会组织的技术鉴定会以视频会议形式召开。
鉴定专家们围绕生产全流程的环保达标性、核心设备的技术可靠性、能耗与成本控制，以及海外规模化运行的稳定性等关键议题，提出了深入而专业的质询。项目团队凭借扎实的试验数据、详实的运行记录和清晰的技术原理，对各项问题作出了逐一解答与充分论证，其技术的先进性、成熟度和环保优势得到了专家组的认可。
杰锋机械技术负责人张鹏向我们展示了整个工艺的核心流程。与外界误解的“干磨浆”不同，该技术通过五大系统协同作业，实现了废纸到洁净再生纤维的全程物理转化：
九道精准除杂铸就再生纤维高标准
三重杀菌协同体系守卫再生纤维的安全
干法疏解制浆系统
物料分离打包系统
DCS自动控制系统
自主研发“产能负载平衡联动”逻辑，实现智能化、远程化运行管理。
“我们不是简单地把废纸磨碎，而是通过分级处理、层层净化，把废纸中的有用纤维‘解放’出来，同时去除杂质。”张鹏强调，“这套工艺全程无水、无化学添加，是真正的绿色制造。”
自2021年起，我国全面禁止废纸进口，造纸行业面临每年超3000万吨的原料缺口。但早期的一些干磨法制浆技术（如搓丝机、干磨工艺）则因粗渣率高、纤维质量不稳定、易发生火灾等问题，难以满足大规模工业应用需求。杰锋机械的干法净化和疏解制浆技术，正是在此背景下应运而生的“第三条道路”：
产能规模大：单线日产能可达400吨。
能耗成本低：吨浆电耗仅75千瓦时。
纤维质量优：粗渣率≤0.5%，纤维抗张、耐破、撕裂指数均达到或超过进口标准，且无角质化损伤。
环保零排放：全程无水耗、无污水、无废气，符合“双碳”战略方向。
截至目前，该技术已在印尼、泰国等地建成多条生产线，所产再生纤维浆通过压缩打包后运回国内，有效补充了造纸企业的原料需求。据杰锋机械执行董事张吉祥介绍，截止目前，由杰锋机械提供的多条生产线所生产的再生浆没有被相关部门查出细菌微生物超标等不合格情况。
从社会效益看，该技术至少带来三重价值：
缓解国内原料压力：将废纸在源头国转化为洁净纤维浆进口，既符合国家环保政策，又保障了造纸行业供应链安全。
减少森林采伐与碳排放：每使用1吨再生纤维浆，可替代约3立方米木材，减少化工原料与煤炭消耗，助力“双碳”目标。
拉动装备制造与就业：技术出口带动国产高端装备“走出去”，每条生产线可创造约35个就业岗位，形成“技术+装备+服务”的出海模式。
面对近期因概念混淆引发的行业争议，杰锋机械呼吁各方理性看待技术创新与产业升级：“干法净化和疏解制浆，与简单‘干磨’有本质区别。我们参与相关国家标准的研讨，愿意推动行业建立更清晰、更科学的技术分类与检测体系。”张吉祥表示。
整个走访过程中，让《中华纸业》一行人感受到的不仅是一家企业的技术自信，更是一个行业在转型中的清醒与执着。在“禁废令”与“双碳”目标的双重背景下，中国造纸业必须找到一条既保障原料安全、又实现绿色发展的新路径。干法净化和疏解制浆技术，或许正是这条路上的一个重要节点——它不是“进口垃圾”的变种，而是“循环纤维”的再生。
技术仍在优化，产业仍在成长。但可以肯定的是，唯有基于科学、立足长远的技术创新，才能引领行业走向更清洁、更高效、更可持续的未来。
在关键的2022年，这项历时数载研发的干法废纸制浆新技术迎来了最具权威性的检验。当年11月24日，由中国轻工业联合会组织的技术鉴定会以视频会议形式召开。
鉴定专家们围绕生产全流程的环保达标性、核心设备的技术可靠性、能耗与成本控制，以及海外规模化运行的稳定性等关键议题，提出了深入而专业的质询。项目团队凭借扎实的试验数据、详实的运行记录和清晰的技术原理，对各项问题作出了逐一解答与充分论证，其技术的先进性、成熟度和环保优势得到了专家组的认可。
杰锋机械技术负责人张鹏向我们展示了整个工艺的核心流程。与外界误解的“干磨浆”不同，该技术通过五大系统协同作业，实现了废纸到洁净再生纤维的全程物理转化：
九道精准除杂铸就再生纤维高标准
三重杀菌协同体系守卫再生纤维的安全
干法疏解制浆系统
物料分离打包系统
DCS自动控制系统
自主研发“产能负载平衡联动”逻辑，实现智能化、远程化运行管理。
“我们不是简单地把废纸磨碎，而是通过分级处理、层层净化，把废纸中的有用纤维‘解放’出来，同时去除杂质。”张鹏强调，“这套工艺全程无水、无化学添加，是真正的绿色制造。”
自2021年起，我国全面禁止废纸进口，造纸行业面临每年超3000万吨的原料缺口。但早期的一些干磨法制浆技术（如搓丝机、干磨工艺）则因粗渣率高、纤维质量不稳定、易发生火灾等问题，难以满足大规模工业应用需求。杰锋机械的干法净化和疏解制浆技术，正是在此背景下应运而生的“第三条道路”：
产能规模大：单线日产能可达400吨。
能耗成本低：吨浆电耗仅75千瓦时。
纤维质量优：粗渣率≤0.5%，纤维抗张、耐破、撕裂指数均达到或超过进口标准，且无角质化损伤。
环保零排放：全程无水耗、无污水、无废气，符合“双碳”战略方向。
截至目前，该技术已在印尼、泰国等地建成多条生产线，所产再生纤维浆通过压缩打包后运回国内，有效补充了造纸企业的原料需求。据杰锋机械执行董事张吉祥介绍，截止目前，由杰锋机械提供的多条生产线所生产的再生浆没有被相关部门查出细菌微生物超标等不合格情况。
从社会效益看，该技术至少带来三重价值：
缓解国内原料压力：将废纸在源头国转化为洁净纤维浆进口，既符合国家环保政策，又保障了造纸行业供应链安全。
减少森林采伐与碳排放：每使用1吨再生纤维浆，可替代约3立方米木材，减少化工原料与煤炭消耗，助力“双碳”目标。
拉动装备制造与就业：技术出口带动国产高端装备“走出去”，每条生产线可创造约35个就业岗位，形成“技术+装备+服务”的出海模式。
面对近期因概念混淆引发的行业争议，杰锋机械呼吁各方理性看待技术创新与产业升级：“干法净化和疏解制浆，与简单‘干磨’有本质区别。我们参与相关国家标准的研讨，愿意推动行业建立更清晰、更科学的技术分类与检测体系。”张吉祥表示。
整个走访过程中，让《中华纸业》一行人感受到的不仅是一家企业的技术自信，更是一个行业在转型中的清醒与执着。在“禁废令”与“双碳”目标的双重背景下，中国造纸业必须找到一条既保障原料安全、又实现绿色发展的新路径。干法净化和疏解制浆技术，或许正是这条路上的一个重要节点——它不是“进口垃圾”的变种，而是“循环纤维”的再生。
技术仍在优化，产业仍在成长。但可以肯定的是，唯有基于科学、立足长远的技术创新，才能引领行业走向更清洁、更高效、更可持续的未来。
